வீடு > செய்தி > வலைப்பதிவு

தண்ணீர் சுத்தியலால் ஏற்படும் பாதிப்பை எவ்வாறு குறைப்பது?

2024-12-25

   

தண்ணீர் சுத்தியல் நிகழ்வு என்றால் என்ன?


திடீர் மின் தடை அல்லது விரைவான வால்வு மூடல் காரணமாக, நீர் ஓட்டத்தின் மந்தநிலை ஒரு சுத்தியலின் தாக்கத்தைப் போன்ற ஒரு அதிர்ச்சி அலையை உருவாக்கும் போது நீர் சுத்தி ஏற்படுகிறது, எனவே "நீர் சுத்தி" என்ற சொல்.

    பம்ப் ஸ்டேஷன்களில், நீர் சுத்தியலை தொடக்க நீர் சுத்தி, வால்வை மூடும் நீர் சுத்தி மற்றும் பம்ப் பணிநிறுத்தம் நீர் சுத்தி (திடீர் மின்வெட்டு அல்லது இது போன்ற காரணங்களால் ஏற்படும்) என வகைப்படுத்தலாம். முதல் இரண்டு வகையான நீர் சுத்தி, சாதாரண இயக்க நடைமுறைகளின் கீழ், உபகரணங்களின் பாதுகாப்பிற்கு குறிப்பிடத்தக்க ஆபத்தை ஏற்படுத்தாது. இருப்பினும், பம்ப் பணிநிறுத்தம் நீர் சுத்தியலால் ஏற்படும் அழுத்தம் பெரும்பாலும் மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் விபத்துகளுக்கு வழிவகுக்கும்.


பம்ப் பணிநிறுத்தம் நீர் சுத்தியல் நிகழ்வு என்றால் என்ன?



   "பம்ப் பணிநிறுத்தம் நீர் சுத்தியல்" என்று அழைக்கப்படுவது, பம்ப் மற்றும் அழுத்தக் குழாயில் உள்ள ஓட்ட வேகத்தில் ஏற்படும் திடீர் மாற்றத்தால் ஏற்படும் ஹைட்ராலிக் அதிர்ச்சி நிகழ்வைக் குறிக்கிறது, இது மின்சாரம் செயலிழப்பு அல்லது பிற காரணங்களின் போது வால்வு மூடப்படும் போது அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பவர் சிஸ்டம் அல்லது மின் உபகரணங்களில் ஏற்படும் தவறுகள் அல்லது பம்ப் யூனிட்டில் அவ்வப்போது ஏற்படும் தோல்விகள், மையவிலக்கு பம்ப் வால்வு மூடுதலுக்கு வழிவகுத்து, பம்ப் பணிநிறுத்தம் நீர் சுத்தியைத் தூண்டும்.

பம்ப் பணிநிறுத்தம் நீர் சுத்தியலின் உச்ச அழுத்தம் சாதாரண இயக்க அழுத்தத்தின் 200% ஐ அடையலாம் அல்லது இன்னும் அதிகமாக இருக்கலாம், இது குழாய் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு சேதம் விளைவிக்கும். பொதுவான விபத்துக்கள் "நீர் கசிவு" அல்லது நீர் வழங்கல் குறுக்கீட்டில் விளைகின்றன, அதே நேரத்தில் கடுமையான விபத்துக்கள் பம்ப் ஸ்டேஷனில் வெள்ளம், உபகரணங்கள் சேதம், வசதி அழிவு மற்றும் தனிப்பட்ட காயம் அல்லது உயிரிழப்புகளை ஏற்படுத்தலாம்.




தண்ணீர் சுத்தியலால் ஏற்படும் பாதிப்பை எவ்வாறு குறைப்பது?


நீர் விநியோக அமைப்புகளில் நீர் சுத்தி ஒரு பொதுவான பிரச்சினையாகும், மேலும் அதன் விளைவுகளைத் தணிக்க பல்வேறு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் உள்ளன. இருப்பினும், இந்த நடவடிக்கைகள் நீர் சுத்தியலின் குறிப்பிட்ட காரணங்களுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில முறைகள் கீழே உள்ளன:

பைப்லைனில் ஓட்ட விகிதத்தைக் குறைத்தல்:


குழாயில் ஓட்ட விகிதத்தை குறைப்பதன் மூலம் நீர் சுத்தி அழுத்தத்தை ஓரளவு குறைக்கலாம். இருப்பினும், இதற்கு குழாய் விட்டம் அதிகரிக்க வேண்டியிருக்கும், இது திட்டச் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. குழாய் அமைக்கும் போது, ​​​​சரிவில் திடீர் மாற்றங்கள் அல்லது கோட்டில் கூம்புகள் (உயர் புள்ளிகள்) உருவாகும் சூழ்நிலைகளைத் தவிர்ப்பது அவசியம்.

கூடுதலாக, குழாயின் நீளத்தைக் குறைப்பது உதவும், ஏனெனில் நீண்ட குழாய்கள் பொதுவாக பம்ப் பணிநிறுத்தத்தின் போது அதிக நீர் சுத்தியலை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒரு அணுகுமுறை, ஒரு பம்ப் ஸ்டேஷனை இரண்டாகப் பிரித்து, இரண்டு நிலையங்களையும் இணைக்க உறிஞ்சும் கிணற்றைப் பயன்படுத்துவது.

பம்ப் பணிநிறுத்தத்தின் போது நீர் சுத்தியலின் அளவு முக்கியமாக பம்ப் நிலையத்தின் வடிவியல் தலையுடன் தொடர்புடையது. அதிக வடிவியல் தலை, நீர் சுத்தியலுக்கான சாத்தியம் அதிகம். எனவே, உள்ளூர் நிலைமைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பம்ப் தலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

பம்ப் பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு, பம்பை மறுதொடக்கம் செய்வதற்கு முன், காசோலை வால்வின் கீழ்நோக்கி குழாய் தண்ணீர் நிரப்புவதற்கு கணினி காத்திருக்க வேண்டும். பம்ப் தொடங்கும் போது, ​​பம்ப் அவுட்லெட் வால்வை முழுவதுமாக திறக்காமல் இருப்பது மிகவும் முக்கியம், ஏனெனில் இது குறிப்பிடத்தக்க நீர் சுத்தியை ஏற்படுத்தும். பம்ப் நிலையங்களில் பல பெரிய நீர் சுத்தி சம்பவங்கள் இந்த நிலைமைகளின் கீழ் நிகழ்கின்றன.


நீர் சுத்தி தணிக்கும் சாதனங்களை நிறுவுதல்:


(1) நிலையான அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்வது:

மாறி அதிர்வெண் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் பம்புகளின் வேகத்தை சரிசெய்ய PLC (நிரலாக்கக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்) தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பயன்படுத்தப்படலாம். மாறிவரும் இயக்க நிலைமைகளுடன் நீர் விநியோக வலையமைப்பில் அழுத்தம் மாறுவதால், அழுத்தம் அதிகரிப்பு அல்லது வீழ்ச்சிகள் பொதுவானவை, இது நீர் சுத்தி மற்றும் குழாய்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு சேதம் விளைவிக்கும் அபாயத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. அழுத்தத்தைக் கண்காணித்தல் மற்றும் பம்புகளின் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல்-அவற்றை இயக்குதல் அல்லது அணைத்தல் அல்லது அவற்றின் வேகத்தை சரிசெய்தல்-கணினி நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது. இது பெரிய அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் நீர் சுத்தியலின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

(2) வாட்டர் ஹேமர் ஆர்ரெஸ்டர்களை நிறுவுதல்:

இந்த சாதனங்கள் முதன்மையாக பம்ப் பணிநிறுத்தங்களால் ஏற்படும் நீர் சுத்தியலைத் தடுக்கின்றன மற்றும் பொதுவாக பம்ப் அவுட்லெட்டுக்கு அருகில் நிறுவப்படுகின்றன. அவர்கள் அழுத்தம்-நிவாரண வால்வைச் செயல்படுத்த குழாய்க்குள் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், அழுத்தம் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குக் கீழே குறையும் போது, ​​அழுத்தத்தைக் குறைக்க தண்ணீரை வெளியேற்ற அனுமதிக்கிறது. இது உள்ளூர் குழாய் அழுத்தங்களை சமப்படுத்தவும், நீர் சுத்தியலால் ஏற்படும் சேதத்தைத் தடுக்கவும் உதவுகிறது. நீர் சுத்தி அரெஸ்டர்கள் பொதுவாக மெக்கானிக்கல் மற்றும் ஹைட்ராலிக் வகைகளில் கிடைக்கின்றன. மெக்கானிக்கல் அரெஸ்டர்கள் செயல்படுத்தப்பட்ட பிறகு கைமுறையாக மீட்டமைக்க வேண்டும், அதே சமயம் ஹைட்ராலிக் அரெஸ்ட்கள் தானாகவே மீட்டமைக்கப்படும்.

(3) பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களில் மெதுவாக மூடும் காசோலை வால்வுகளை நிறுவுதல்:

மெதுவாக மூடும் காசோலை வால்வுகள் பம்ப் பணிநிறுத்தங்களால் ஏற்படும் நீர் சுத்தியலை திறம்பட குறைக்கும். இருப்பினும், வால்வின் செயல்பாடு சிறிது நீர் மீண்டும் பாய அனுமதிக்கும் என்பதால், உறிஞ்சும் கிணற்றில் ஒரு வழிதல் குழாய் தேவைப்படுகிறது. மெதுவாக மூடும் காசோலை வால்வுகள் இரண்டு வகைகளில் வருகின்றன: எடை அடிப்படையிலான மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு வகைகள். இந்த வால்வுகளை ஒரு குறிப்பிட்ட கால எல்லைக்குள் மூடுவதற்கு சரிசெய்யலாம். பொதுவாக, மின்சாரம் செயலிழந்த பிறகு 3 முதல் 7 வினாடிகளுக்குள் வால்வு 70%-80% மூடப்படும், மீதமுள்ள 20%-30% மூடல் 10 முதல் 30 வினாடிகள் ஆகும், இது பம்ப் மற்றும் பைப்லைன் நிலைமைகளைப் பொறுத்து. குழாயில் அதிக புள்ளிகள் (ஹம்ப்ஸ்) இருக்கும்போது, ​​நெடுவரிசைப் பிரிப்பால் ஏற்படும் நீர் சுத்தி ஏற்படலாம், இதில் மெதுவாக மூடும் காசோலை வால்வு குறைவான செயல்திறன் கொண்டது என்பதைக் குறிப்பிடுவது முக்கியம்.

(4) ஒரு வழி அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் கோபுரத்தை நிறுவுதல்:

பம்ப் ஸ்டேஷன் அருகே அல்லது குழாயின் பொருத்தமான இடத்தில் ஒரு வழி அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் கோபுரம் கட்டப்படலாம். கோபுரத்தின் நீர்மட்டம் அந்த இடத்தில் குழாய் அழுத்தத்தை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். குழாய் அழுத்தமானது கோபுரத்தின் நீர் மட்டத்திற்குக் கீழே குறையும் போது, ​​நீர்த் தூண் பிரிவதைத் தடுக்கவும், நீர் சுத்தியலைத் தவிர்க்கவும் கோபுரத்திலிருந்து பைப்லைனுக்கு நீர் கூடுதலாகச் சேர்க்கப்படுகிறது. இருப்பினும், வால்வு மூடல்களால் ஏற்படும் நீர் சுத்தியலைத் தடுக்க இந்த நடவடிக்கை மிகவும் பயனுள்ளதாக இல்லை. கூடுதலாக, கோபுரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வழி வால்வு நம்பகமானதாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் தோல்வி குறிப்பிடத்தக்க நீர் சுத்தியலுக்கு வழிவகுக்கும்.

(5) பம்ப் ஸ்டேஷன்களில் பைபாஸ் குழாய்களை (வால்வுகள்) நிறுவுதல்:

சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ், பம்பின் டிஸ்சார்ஜ் பக்கத்தின் அழுத்தம் உறிஞ்சும் பக்கத்தை விட அதிகமாக உள்ளது, இதனால் காசோலை வால்வு மூடப்படும். திடீரென மின்தடை ஏற்படும் போது, ​​பம்ப் டிஸ்சார்ஜ் பக்கத்தின் அழுத்தம் கடுமையாக குறைகிறது, அதே நேரத்தில் உறிஞ்சும் பக்க அழுத்தம் வியத்தகு அளவில் அதிகரிக்கிறது. அழுத்த வேறுபாடு உறிஞ்சும் குழாயில் உள்ள தற்காலிக உயர் அழுத்த நீரை காசோலை வால்வைத் திறக்க தூண்டுகிறது, குறைந்த அழுத்த வெளியேற்ற பக்கத்திற்கு தண்ணீரை அனுப்புகிறது. இந்த செயல்முறை பம்பின் இருபுறமும் அழுத்தத்தை சமப்படுத்த உதவுகிறது, இது நீர் சுத்தியலின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

(6) பல சோதனை வால்வுகளை நிறுவுதல்:

நீண்ட குழாய்களுக்கு, பல காசோலை வால்வுகளை நிறுவுவதன் மூலம் பைப்லைனை பிரிவுகளாக பிரிக்கலாம். ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் அதன் சொந்த காசோலை வால்வு இருக்கும். தண்ணீர் சுத்தியல் ஏற்பட்டால், ஒவ்வொரு காசோலை வால்வும் வரிசையாக மூடப்படும் போது நீர் ஓட்டம் சிறிய பிரிவுகளாக பிரிக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பிரிவிலும் உள்ள சிறிய அழுத்தத் தலை நீர் சுத்தியலின் அளவைக் குறைக்கிறது. பெரிய செங்குத்து தலை வேறுபாடு கொண்ட அமைப்புகளுக்கு இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இருப்பினும், நீர் நிரலைப் பிரிக்கும் அபாயத்தை இது அகற்ற முடியாது. ஒரு பெரிய குறைபாடு என்னவென்றால், சாதாரண செயல்பாட்டின் போது, ​​இது பம்ப் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.

இந்த உத்திகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், நீர் வழங்கல் அமைப்பில் நீர் சுத்தியலின் தாக்கத்தை திறம்பட குறைக்க முடியும், இது செயல்பாட்டில் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் ஆகிய இரண்டையும் உறுதி செய்கிறது.



நீங்கள் இந்தக் கட்டுரையில் ஆர்வமாக இருந்தால் அல்லது அதைப் பற்றி ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், தயவு செய்து எந்த நேரத்திலும் என்னை இலவசமாக ஒப்பந்தம் செய்யவும்~~~

வாட்ஸ்அப்: +86 18159365159

மின்னஞ்சல்:victor@gntvalve.com

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept