கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளின் ஆயுளை எவ்வாறு நீட்டிப்பது?

01. உயர்-திறப்பு செயல்பாடு

கட்டுப்பாட்டு வால்வு தொடக்கத்தில் இருந்து 90% போன்ற உயர் திறப்பில் வேலை செய்யட்டும். இந்த வழியில், குழிவுறுதல், அரிப்பு மற்றும் பிற சேதங்கள் முக்கியமாக வால்வு மைய முனையில் ஏற்படும்.

வால்வு கோர் சேதமடைந்ததால், ஓட்ட விகிதம் அதிகரிக்கிறது, மற்றும் வால்வு படிப்படியாக சிறிது மூடுகிறது. இந்த செயல்முறை தொடர்கிறது, படிப்படியாக வால்வை மூடுகிறது மற்றும் முழு வால்வு மையத்தையும் முழுமையாகப் பயன்படுத்துகிறது, கோர் ரூட் மற்றும் சீல் மேற்பரப்புகள் சேதமடைந்து, வால்வை இனி பயன்படுத்த முடியாது.

அதே நேரத்தில், அதிக திறப்பு ஒரு பெரிய த்ரோட்லிங் இடைவெளியில் விளைகிறது, இது அரிப்பைக் குறைக்கிறது. இது நடுத்தர அல்லது சிறிய திறப்புடன் ஒப்பிடும்போது வால்வின் ஆயுளை 1-5 மடங்கு நீட்டிக்க முடியும். உதாரணமாக, இந்த முறையைப் பயன்படுத்தும் ஒரு இரசாயன ஆலை வால்வின் ஆயுளை இரட்டிப்பாக்கியது.

02. வால்வு எதிர்ப்பு விகிதத்தைக் குறைக்கவும் (அல்லது அழுத்தம் வீழ்ச்சி விகிதம்) “S”

"S" ஐக் குறைப்பது, அதாவது கட்டுப்பாட்டு வால்வைத் தவிர்த்து கணினி இழப்புகளை அதிகரிப்பது, வால்வு முழுவதும் அழுத்தம் வீழ்ச்சியைக் குறைக்கிறது. வால்வு வழியாக ஓட்டத்தை பராமரிக்க, வால்வு திறப்பு அதிகரிக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் வால்வு முழுவதும் அழுத்தம் குறைகிறது, குழிவுறுதல் மற்றும் அரிப்பு குறைகிறது.

குறிப்பிட்ட முறைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: அழுத்தம் வீழ்ச்சியை உட்கொள்வதற்கு வால்வுக்குப் பிறகு ஒரு த்ரோட்லிங் ஆரிஃபிஸ் பிளேட்டை நிறுவுதல்; அல்லது கட்டுப்பாட்டு வால்வை அதன் உகந்த வேலை நிலைக்கு சரிசெய்ய பைப்லைனில் கையேடு வால்வுகளை மூடுவது. இந்த முறை மிகவும் எளிமையானது, வசதியானது மற்றும் ஆரம்பத்தில் சிறிய திறப்புகளில் வேலை செய்யும் வால்வுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

03. விட்டத்தைக் குறைத்து வேலை திறப்பை அதிகரிக்கவும்

வால்வின் விட்டம் குறைப்பதன் மூலம், வேலை திறப்பை அதிகரிக்க முடியும். குறிப்பிட்ட முறைகள் அடங்கும்:

வால்வை சிறிய அளவுடன் மாற்றுதல், எடுத்துக்காட்டாக, DN32 வால்வை DN25 உடன் மாற்றுதல்.

வால்வு உடலை மாற்றாமல் வைத்திருத்தல் மற்றும் வால்வு இருக்கை விட்டத்தை சிறியதாக மாற்றுதல். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஆலை மறுசீரமைப்பின் போது, ​​ஒரு இரசாயன ஆலை dg10 ஐ த்ரோட்லிங் கூறுகளை dg8 உடன் மாற்றியது, இது வால்வின் ஆயுளை இரட்டிப்பாக்கியது.

04. சேத இடத்தை மாற்றவும்

வால்வு கோர் மற்றும் வால்வு இருக்கையின் சீல் மேற்பரப்புகள் மற்றும் த்ரோட்டிலிங் மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாப்பதற்காக மிகவும் கடுமையாக சேதமடைந்த பகுதிகளை முக்கியமான இடங்களிலிருந்து குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பகுதிகளுக்கு நகர்த்தவும். இது வால்வின் ஆயுளை மேம்படுத்தலாம்.

05. ஓட்டம் திசையை மாற்றவும்

திறந்த ஓட்ட வகைகளில், ஓட்டம் வால்வு மைய திறப்பின் திசையில் நகர்கிறது, மேலும் குழிவுறுதல் மற்றும் அரிப்பு முதன்மையாக சீல் மேற்பரப்புகளை பாதிக்கிறது, வால்வு கோர் மற்றும் வால்வு சீல் மேற்பரப்புகளை விரைவாக சேதப்படுத்துகிறது. மூடிய-பாய்ச்சல் வகைகளில், ஓட்டம் வால்வு மூடும் திசையில் நகர்கிறது, மேலும் குழிவுறுதல் மற்றும் அரிப்பு ஓட்டத்திற்குப் பிறகு த்ரோட்லிங் பகுதியை பாதிக்கிறது, சீல் மேற்பரப்புகள் மற்றும் வால்வு கோர் ரூட் ஆகியவற்றைப் பாதுகாத்து, வால்வின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

குறிப்பு: திறந்த ஓட்டத்தில் இருந்து மூடிய ஓட்டத்திற்கு மாறுவது வால்வு "சட்டை" (வால்வு திறக்கப்படும் போது) ஏற்படலாம், மேலும் சுழல்களின் இருப்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை பாதிக்கலாம், இதனால் ஒழுங்குமுறை நிலையற்றதாக இருக்கும். இந்த முறை கவனமாக பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் விரிவாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

06. சிறப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்

குழிவுறுதல் (இது தேன்கூடு போன்ற சிறிய துளைகளை ஏற்படுத்துகிறது) மற்றும் அரிப்பை (இது நெறிப்படுத்தப்பட்ட பள்ளங்களை உருவாக்குகிறது), குழிவுறுதல் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் சிறப்புப் பொருட்களைத் த்ரோட்லிங் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.

இந்த சிறப்புப் பொருட்களில் 6YC-1, A4 ஸ்டீல், ஸ்டெல்லைட், கடின உலோகக் கலவைகள் போன்றவை அடங்கும். அரிப்பைத் தடுப்பதற்கு, ரப்பர், டெல்ஃபான், மட்பாண்டங்கள், மோனல் மற்றும் ஹாஸ்டெல்லோய் உலோகக் கலவைகள் போன்ற நல்ல இயந்திர மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்ட அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

07. வால்வு கட்டமைப்பை சரியாக தேர்ந்தெடுக்கவும்

வால்வு கட்டமைப்பை மாற்றுவது அல்லது நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்ட வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, லேபிரிந்த் வால்வுகள், பல-நிலை வால்வுகள், குழிவுறுதல் எதிர்ப்பு வால்வுகள் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் வால்வுகள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துதல்.

பயன்பாட்டின் போது கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளின் நன்மைகள்:

விரைவான நடவடிக்கை, பல்வேறு சரிசெய்தல் கட்டளைகளை உடனடியாக முடிக்க முடியும்.

நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களுடன் பயன்படுத்தும்போது, ​​அவை பெரிய உந்து சக்தியை அளிக்கின்றன.

கடினமான பணிச்சூழலில் நிலையான செயல்திறன், இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

உயர் பாதுகாப்பு செயல்திறன்.

கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளின் சரியான செயல்பாடு மற்றும் பதிலளிக்கக்கூடிய தன்மை உற்பத்தி தரம் மற்றும் செயல்திறனில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, செயல்பாட்டின் போது வால்வு தோல்விகளை பாதிக்கும் காரணிகளை பகுப்பாய்வு செய்து தீர்ப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

மின்னஞ்சல்:sales02@gntvalve.com

WhatsApp:+8618967740566

இணையம்: https://lyv-valve.com/